Протягивание признано одним из самых результативных и востребованных методов обработки металлопродукции. Операция происходит на протяжных станочных агрегатах. Задействован специальный рабочий инструмент – протяжка, оснащенная многочисленными зубьями неодинаковой высоты. Конструкция протяжки настолько универсальна, что используется только один инструмент для черновых работ и калибровки. Многие агрегаты настраивают таким образом, чтобы продуктивно работать с однотипными заготовками.

Рабочие машины позволяют рассчитывать на действенную обработку поверхностей металлоизделий изнутри и снаружи. Конфигурация деталей при этом неодинакова. Движение подачи в ходе такой операции отсутствует. Работа с деталью построена на главном движении инструментария.

Преимущества технологического процесса

Если проанализировать другие способы, позволяющие резать металлопродукцию, то протягивание имеет огромное количество положительных свойств:

• уменьшены затраты на содержание агрегатов;
• рабочий инструмент отличается отличной износоустойчивостью;
• быстрая подача, ведь с деталью работает не один зуб, а несколько и причем в один момент;
• эксплуатировать агрегаты довольно просто, на оборудовании работают даже специалисты без углубленной специализированной подготовки;
• высокий выход готового продукта благодаря тому, что лишний металлический слой ликвидируется с поверхности металлоизделия в высокоскоростном режиме;
• устраняется различный брак в деталях;
• высокоточное протягивание металлопродукции.

В основном, быстрорежущие среднелегированные стали выбирают для производства рабочих элементов. Естественно, цена на них несколько высока. Следовательно, целесообразнее использовать оборудование на крупносерийном и массовом производстве. Только при стандартизированных геометрических данных металлоизделий допускается единичное производство или мелкими сериями. Но если протягивание – это самая рентабельная операция или исключительно возможная, тогда выбирают ее, в любом случае.

Конфигурации и различные модификации протяжек

Изделия отличаются наличием режущей части. Ее получают из твердосплавных материалов, инструментальных или быстрорежущих сталей. Бывают модели с цельной формой или сборные модификации. Протяжки бывают многопроходными и однопроходными. Припуск срезают с металлоизделия разными способами, поэтому известны такие методики – профильная, ступенчатая, прогрессивная. Для каждой подбирается свой тип инструмента.

Лезвия неодинаково находятся на поверхности инструментария:

• прямо,
• наклонно,
• винтообразно,
• кольцеобразно.

Инструментарий классифицируют и по главному предназначению. Выпускают модели, чтобы сообщать необходимые характеристики поверхности внешне и изнутри. Например, снаружи усовершенствуют детали:

• пазовые элементы,
• шестерни,
• другие элементы разной конфигурации.

Изнутри обрабатывают детали:

• шпоночные пазы;
• желобки винтового вида;
• круглые и многогранные отверстия.

Машины используют как универсального типа для выполнения широкого спектра задач, так и узкоспециализированное оборудование. Принимая во внимание то, как движется рабочий инструмент, станочные агрегаты подразделяются на вертикально-протяжные и горизонтально-протяжные модели. Обработка происходит на обычных агрегатах или на станках с ЧПУ.